哪些因素會影響電火花重慶線切割加工工藝指標，你知道多少？接下來由小編根據(jù)自己長期的經驗和數(shù)據(jù)總結給大家簡單介紹一下，希望對大家有所幫助。

1、 電參數(shù)對加工參數(shù)的影響

脈沖峰值電流對加工參數(shù)的影響，在其他參數(shù)不變的情況下，脈沖峰值電流的增加會增加單脈沖放電的能量，加工電流也會增加。電火花線切割速度明顯提高，表面粗糙度變差。

脈沖寬度對加工參數(shù)的影響是在加工電流不變的情況下，脈沖寬度和脈沖暫停時間成比例變化；切削速度隨脈沖寬度的增加而增加，但當脈沖寬度增加到一定值時，加工速度不隨脈沖寬度的增加而增加脈沖；電火花線切割加工的脈沖寬度一般不大于50μs，脈沖寬度隨脈沖寬度的增大而增大，表面粗糙度增大。

在峰值電流和加工電流不變的情況下，提高電源電壓可以顯著提高切削速度，但對表面粗糙度影響不大。

2、 非電參數(shù)對加工參數(shù)的影響

線速對切削速度的影響主要是通過改變排屑條件來實現(xiàn)的，提高線速有利于焊絲將工作液帶入較大厚度工件的放電間隙；腐蝕產物的排放可以穩(wěn)定加工，提高加工速度。如果線速過高，會增加機械振動，降低加工精度，增加表面粗糙度。

焊絲張力對加工參數(shù)的影響，增大焊絲張力可以減小加工過程中焊絲的振動，從而提高加工精度和切削速度；焊絲張力的波動對加工的穩(wěn)定性和加工質量有很大的影響，采用恒張力裝置可以減小焊絲張力的波動。

焊絲對加工參數(shù)、焊絲厚度、增大焊絲半徑的影響，可以提高焊絲的允許脈沖電流值，提高加工速度，但同時也會增加表面粗糙度。一般情況下，粗焊絲用于切割厚工件；細焊絲用于切割粗糙度要求高的工件。