等離子切割機(jī)的操作技巧

1。切割應(yīng)從邊緣開始。盡量從邊緣切下，不要穿過孔。以邊緣為起點(diǎn)，可延長易耗件的使用壽命。正確的方法是將噴嘴直接對準(zhǔn)工件邊緣，然后開始等離子弧。

2。減少不必要的“引�。ɑ蛞�弧）”時(shí)間。在電弧起動過程中，噴嘴和電極的消耗非�？�。開始前，割炬應(yīng)放置在切割金屬的步行距離內(nèi)。

3。盡量保持割炬和易耗件的清潔。割炬和易耗件上的任何污垢都會嚴(yán)重影響等離子系統(tǒng)的功能。更換消耗品時(shí)，將其放置在干凈的絨布上，經(jīng)常檢查割炬的連接肋，并用過氧化氫洗滌劑清潔電極接觸表面和噴嘴。

4。采用合理的切線距離。根據(jù)使用說明書的要求，應(yīng)采用合理的切割距離，即割嘴與工件表面的距離。在射孔時(shí)，可以盡可能地利用等離子弧傳輸?shù)恼�常切割距離和最大高度之間的最大距離（WebCube公開第2號：材料科學(xué)與工程）。

5。穿孔厚度應(yīng)在機(jī)器系統(tǒng)允許的范圍內(nèi)。切割機(jī)不得刺穿厚度超過工作厚度的鋼板，工作厚度通常為正常切割厚度的1/2。

6。不要使噴嘴過載。噴嘴過載（即超過噴嘴的工作電流）會迅速損壞噴嘴。電流強(qiáng)度應(yīng)為噴嘴工作電流的95%。例如，100A噴嘴的電流強(qiáng)度應(yīng)設(shè)置為95A。

避免切割缺陷的技巧

1。上邊緣圓角。它是由切口頂部等離子弧的熱量引起的。合理控制切割槍的高度，可以減少或消除上邊緣的圓角現(xiàn)象。頂邊圓角現(xiàn)象嚴(yán)重，通常表明需要降低切割槍的切割高度。

2。上邊緣熔渣。上邊緣的熔渣是由快速切割或高切割槍高度設(shè)置引起的。降低切割速度或切割槍的切割高度可以減少上邊緣的熔渣。上邊緣的熔渣容易清除。

3。爐渣掛在底部。熔化的金屬可能在板的底部積聚。切割速度越快，材料熔化越少，爐渣在底部堆積越少。（關(guān)注微信公眾：材料科學(xué)與工程）底渣易清除，切割速度慢。底渣不易去除甚至需要拋光，說明切割速度過快。

4。切口。切割表列出了切割寬度參數(shù)，可作為切割編程參考。切口的寬度與割嘴的尺寸有關(guān)。切割電流越大，切口越寬。另外，切割槍的高度越高，切口就越寬。

5。斜角。高精度切割形成的斜角在0-3°范圍內(nèi)，而普通等離子切割會形成較大的斜角。正確合理地控制切割槍的高度，可以最大限度地減小坡口的斜角，改善切口寬度、上邊緣塌陷和圓角現(xiàn)象。切割圓或角度時(shí)，可以使用較慢的切割速度來減小斜角尺寸。

6。切割速度。切割臺提供最佳切割速度信息。所有的等離子系統(tǒng)都可以快速或慢速切割，但切割效果不同。在拐角處或狹窄空間切割時(shí)，應(yīng)降低切割速度，以減小倒角尺寸和圓角現(xiàn)象。

7。采用最佳切割速度，在切割斷面上形成一個(gè)輕微可見的尾隨弧。切割低碳鋼時(shí)，可以通過觀察這些電弧來評估切割速度，但鋁和不銹鋼的切割速度不同。采用空氣或氧氣等離子切割時(shí)，偏轉(zhuǎn)角度小于15°的后弧表明切割速度在最佳范圍內(nèi)。當(dāng)采用高精度切割技術(shù)時(shí)，最好的切割質(zhì)量可以伴隨著近乎垂直的電弧。慢速切削可以形成一個(gè)向前傾斜的弧，而快速切削可以形成一個(gè)與板頂部成銳角的弧。

8。滲氮層的堆積。用空氣等離子切割碳鋼和不銹鋼時(shí)，其表面的氮化層會受到污染。滲氮層的表面在焊接前需要打磨，以避免焊接氣孔。