線切割換向斷絲是一個(gè)常見的問題。一般來說，鉬絲斷裂的位置在筒體的兩端。

線切割換向中鉬絲斷裂的原因及解決方法：

首先，我們要看看換向接觸器是否損壞，筒式制動(dòng)器是否靈敏。如果接觸器斷開或制動(dòng)不夠及時(shí)，則當(dāng)導(dǎo)線穿過磁頭時(shí)，鉬絲自然斷開。如果接觸器壞了，我們需要換一個(gè)換向接觸器。如果剎車不夠及時(shí)，我們需要給轉(zhuǎn)換器增加一個(gè)剎車阻力，這會(huì)增加筒體兩側(cè)的鉬絲邊緣，以確保鉬絲不會(huì)因?yàn)榇┻^頭部而斷裂。

線切割換向中鉬絲斷裂的原因

然后我們需要看看我們的絲筒是否有單邊的松動(dòng)。如果機(jī)床單邊松脫，一邊緊，另一邊松脫，則由于絲的兩面張力不同，在換向時(shí)鉬絲會(huì)斷裂。在這里我們需要定期檢查絲筒的精度并進(jìn)行調(diào)整。

金屬絲切割中鉬絲斷裂的解決方案

鉬絲間隙是否過小。在線切割中，上下導(dǎo)輪之間的差異會(huì)在鉬絲排列之間產(chǎn)生間隙。一般來說，間隙約為5 mm。如果間隙過小，且筒體反轉(zhuǎn)時(shí)速度變化，則反轉(zhuǎn)時(shí)很容易重疊斷裂。此時(shí)需要調(diào)整后導(dǎo)輪的位置差，增加間隙。

以上是用線切割和換相方法斷開鉬絲的解決方案。小伙伴已經(jīng)學(xué)會(huì)了。